涂裝流水線工程工藝布置:
1、噴塑線:上輸送鏈——噴塑——烘干(10min、180℃-220℃)——冷卻——下件
2、噴漆線:上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——面漆——流平——烘干(30min、80℃)——冷卻——下件
訂購(gòu)?fù)垦b流水線設(shè)備時(shí),應(yīng)該提供哪些資料及參數(shù)?
1、整機(jī)產(chǎn)品大的折合工件規(guī)格:長(zhǎng)、寬、高、重量;
2、產(chǎn)品原材料名稱、材料厚度、吊掛方式;
3、年產(chǎn)量、年工作日、日工作小時(shí)為多少?
4、表面有無(wú)油污;
5、表面有無(wú)銹蝕;
6、擬采用之涂裝工藝為噴粉、噴漆或浸漆、陰極電泳、陽(yáng)極電泳等;
7、工件需噴何種顏色、換色周期、漆膜厚度及涂料種類;
8、生產(chǎn)形式:自動(dòng)式/間歇式;
9、擬配給涂裝能源概況:電力(KW)、蒸汽(T/h)、自來(lái)水(T/h)、壓縮空氣(M3/min)、熱能為燃油或燃?xì)庑问剑?/p>
10、廠房可使用實(shí)際面積及有效高度。
涂裝生產(chǎn)線固化工序生產(chǎn)
這一工序應(yīng)注意的事項(xiàng)有:噴好的工件,如果是小批量單件生產(chǎn),進(jìn)固化爐前注意防止碰落粉末,噴粉流水線報(bào)價(jià),如有擦粉現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)噴粉末。烘烤時(shí)嚴(yán)格工藝及溫度、時(shí)間控制,自動(dòng)化噴粉流水線,切實(shí)注意防止色差、過(guò)烘或時(shí)間過(guò)短造成固化不足。
對(duì)于大批量自動(dòng)輸送的工件,在進(jìn)烘道前同樣要仔細(xì)檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)不合格件,應(yīng)把好關(guān)防止進(jìn)入烘道,盡可能取下重噴。如個(gè)別工件因薄噴不合格,在固化出烘道后可以重噴再次固化。
所謂涂裝即指對(duì)金屬和非金屬表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層。涂裝流水線經(jīng)歷了由手工到生產(chǎn)線、到自動(dòng)生產(chǎn)線的發(fā)展過(guò)程,自動(dòng)化的程度越來(lái)越高,所以涂裝生產(chǎn)線的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛,噴粉流水線哪家好,并深入到國(guó)民經(jīng)濟(jì)的多個(gè)領(lǐng)域。
涂裝生產(chǎn)線 -涂裝生產(chǎn)線操作注意事項(xiàng)
一、在涂裝生產(chǎn)線上進(jìn)行浸涂操作時(shí),有時(shí)造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差異,尤其是在被涂物的下邊緣出現(xiàn)肥厚積存。為提高涂層的裝飾性,在小批量浸涂時(shí)用刷子手工除掉多余積存的漆滴,也可用離心力或靜電引力設(shè)備除掉這些漆滴。
二、在涂裝生產(chǎn)線上浸涂木制件時(shí),噴粉流水線,注意時(shí)間不能太長(zhǎng),以免木材吸入過(guò)量的涂料,造成慢干和浪費(fèi)。
三、加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)備,防止溶劑蒸氣的危害;注意防火措置的安排和定期檢查涂裝生產(chǎn)線。
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