作為干燥固化工藝來說,一般有熱風循環(huán)式和輻射加熱式。在五六十年代主要用蒸汽或電加熱器作熱源來干燥固化,從60年開始出現(xiàn)紅外線干燥,70年代出現(xiàn)遠紅外干燥和微波干燥,1994年出現(xiàn)了高紅外快速加熱技術(shù)。隨著對干燥溫度的控制要求和溫度控制均勻性的要求,出現(xiàn)了在爐內(nèi)進行熱風循環(huán),80年代后期出現(xiàn)了燃油(氣)熱風循環(huán)的干燥爐(固化爐),而且燃油(氣)熱風干燥(固化)的應用漸趨廣泛;一般來說,目前國內(nèi)采用電加熱熱風干燥爐較多,但用電作為烘烤熱源往往不是一種經(jīng)濟的方法,特別是增容費的負擔,使建設投資增大;但電加熱的設計與運行管理較簡便,操作比較方便,所以在較小的干燥爐中應用仍然較多。采用燃油(氣)加熱取代電烘烤的方法是一項重大節(jié)能技術(shù),隨著國內(nèi)工業(yè)發(fā)展,燃油(氣)的供應已基本解決或便于解決,如額定供熱每小時達到幾十萬至上百萬大卡的大型干燥爐設計中,用電加熱與用燃油加熱的干燥爐運行成本相差達3-5倍,故在涂裝生產(chǎn)線設計中,可以加以推廣應用。
涂裝生產(chǎn)流水線的注意事項
一、涂裝生產(chǎn)線上應注意被涂物件的裝掛。預先通過試浸來設計掛具及物件在涂裝生產(chǎn)線上的裝掛方式,灌云涂裝流水線,保證工件在浸涂時處于好的位置。被涂物的zui大平面應接近垂直,其他平面與水平呈10°-40°角,使余漆的涂裝面上能夠較流暢地流盡。
二、在涂裝生產(chǎn)線上涂裝時為防止溶劑在車間內(nèi)的擴散和塵埃落入漆槽內(nèi),浸漆槽應保護起來。
三、大型物件在涂裝生產(chǎn)線上浸涂后,應待溶劑基本揮發(fā)后再送入烘房。
四、涂裝時要不斷注意涂料粘度的測定,每班應測定1-2次粘度,若粘度超過原粘度的10%,五金涂裝流水線,就應及時補加溶劑。添加溶劑時,應停止浸涂作業(yè)。攪拌均勻后,供應涂裝流水線,測定粘度,然后再繼續(xù)作業(yè)。
五、漆膜的厚度主要決定于涂裝生產(chǎn)線上物體提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后,涂裝生產(chǎn)線應按照漆膜30um左右的zui大限速度,根據(jù)不同的設備,實驗確定合適的提升速率。按此速率均勻地提升被涂物件。提升速率快,漆膜?。惶嵘俾事?,漆膜厚且不均勻。
如何體現(xiàn)涂料技術(shù)
使用涂料的環(huán)境條件是室內(nèi)還是室外?是居室還是廚房、衛(wèi)生間經(jīng)常遇水的部位?要根據(jù)不同的部位選擇合適的涂料。同時,施工工藝也應有所不同,特別是對基層處理應采取不同的方法和措施。涂料的涂裝效果主要通過質(zhì)感、色彩、光澤三個方面來體現(xiàn)。質(zhì)感是材料的特覺,如厚與薄、平面與立體等。色彩在裝飾效果中是引人注意的問題,涂料的色彩反映一幢建筑物的藝術(shù)風格。色彩效果不僅與設計有關(guān),也與施工工藝有很密切的關(guān)系。因此要想得到理想的涂料色彩效果,需要設計與施工單位共同配合才能完成。色彩是有不同個性的,不同的顏色對人的心理和生理會產(chǎn)生一定的影響,因而選擇色彩就要研究色彩對人們的心理作用,通過光線的變化,使人得到某種特別的感覺,達到預期的氛圍。
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