我國涂裝生產(chǎn)線的發(fā)展經(jīng)歷了由手工到生產(chǎn)線、到自動生產(chǎn)線的發(fā)展過程。我國的涂裝工藝可以簡單歸納為;前處理→噴涂→干燥或固化→三廢處理。我國的涂裝工業(yè)真正起源于50年代蘇聯(lián)技術的引進之后。一些援建的項目中開始建立了涂裝生產(chǎn)線,但這些生產(chǎn)線一般是鋼板焊的槽子加鋼結構的噴(涂)漆室和干燥室(爐)組合的,由電葫蘆手工吊掛工件(少數(shù)用懸掛輸送機)運行。當時的酸洗槽一般均為鋼板襯鉛,隨著時代的發(fā)展,噴粉流水線價格,出現(xiàn)了襯玻璃鋼或全部采用玻璃鋼的槽子。從60年開始,由于輕工業(yè)的發(fā)展,首先在自行車制造行業(yè)出現(xiàn)了機械化生產(chǎn)的流水線和自動化生產(chǎn)的流水線,以及在原有槽子流水線生產(chǎn)的基礎上加上程序控制的小車形成的程控流水線,這些主要是在上海和天津地區(qū)。這期間我國涂裝工業(yè)的主要任務還是以防腐為主。但隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展,以及國外涂裝技術的發(fā)展,噴粉流水線報價,通過技術引進和與國外技術的交流,我國涂裝技術開始飛速的發(fā)展,在涂裝自動化生產(chǎn)方面,靜電噴涂和電泳涂漆技術的推廣應用、粉末噴涂技術的研制及推廣,特別是我國家電行業(yè)、日用五金、鋼制家具,鋁材構件、電器產(chǎn)品、汽車工業(yè)等領域的蓬勃發(fā)展,使涂裝事業(yè)有了明顯的進步,在涂裝生產(chǎn)線中還出現(xiàn)了智能化的噴涂機器人。
涂裝生產(chǎn)線簡介
涂裝生產(chǎn)線主要由前處理電泳線(電泳漆是早開發(fā)的水性涂料,它的主要特點是涂裝,經(jīng)濟安全,污染少,可實現(xiàn)完全自動化管理。涂裝電泳漆之前需要進行預處理)、密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干系統(tǒng)組成。涂裝生產(chǎn)線全線工件輸送系統(tǒng)采用空中懸掛和地面滑橇相結合的機械化輸送方式,運行平穩(wěn)、快速便捷,采用PLC可控編程,寧德噴粉流水線,根據(jù)生產(chǎn)工藝的實際要求編程控制——實行現(xiàn)場總線中心監(jiān)控,分區(qū)自動實現(xiàn)轉(zhuǎn)接運行。
涂裝生產(chǎn)線全線各烘干系統(tǒng)的設計參照國外的設計理念和參數(shù),烘道室體均采用橋式結構(密封底涂爐除外),保證了爐溫的均勻性和穩(wěn)定性,噴粉流水線多少錢,提高了熱能的效益性;供熱裝置引進了加拿大科邁科公司的產(chǎn)品,選用進口的燃燒器和控制系統(tǒng),經(jīng)測試各烘干系統(tǒng)運行良好穩(wěn)定,溫度曲線平滑持續(xù)。
減速箱涂裝流水線改造開工
小型減速箱涂裝設備流水線化改造開工。
改造后的涂裝噴漆房將主要用于小型減速箱和小型零件,流水線實現(xiàn)了產(chǎn)品自動傳輸、自動清洗、自動油漆和自帶烘干等功能。與人工涂裝相比,新型涂裝流水線的應用將縮短涂裝周期,將原先平均60小時的涂裝時間縮短到24小時以內(nèi),節(jié)約涂裝清洗溶劑和油漆用量,大大提升涂裝效率。
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