靜電噴涂技術(shù)利用靜電原理來(lái)對(duì)工件進(jìn)行表面處理,因此整個(gè)粉末噴涂工藝也需要一套完整的粉末噴涂設(shè)備來(lái)實(shí)施。根據(jù)粉末的噴涂方式以及粉末材料本身的可回收性。通常意義上所講的粉末噴涂設(shè)備包括了粉末靜電噴(噴控制裝置),回收裝置,粉房以及供粉裝置等。這幾種裝置的結(jié)合使用,靜電粉末噴涂設(shè)備,使得整個(gè)粉末噴涂的工藝能夠形成一個(gè)完整的循環(huán)過(guò)程。粉末通過(guò)噴噴到工件上,通過(guò)回收裝置回收過(guò)噴或者未曾吸附到工件上的粉末,將這部分粉末輸送送到供粉裝置中篩選后重新供給噴進(jìn)行循環(huán)使用。粉末靜電噴:依靠高壓靜電將粉末“輸送”到待噴工件上去,它的靜電性能以及空氣動(dòng)力性能直接影響了粉末的一次上粉率以及膜厚控制。
噴涂設(shè)備涂裝生產(chǎn)線工藝設(shè)計(jì)技巧
要使得噴涂設(shè)備涂裝生產(chǎn)線利用率達(dá)到比較高的水準(zhǔn),就需建立合理的噴涂設(shè)備涂裝生產(chǎn)線,首先要確定生產(chǎn)綱領(lǐng)、完善噴涂設(shè)備涂裝生產(chǎn)線工藝設(shè)計(jì)、方案規(guī)劃,遼陽(yáng)噴涂設(shè)備,然后才能進(jìn)行噴涂設(shè)備涂裝生產(chǎn)線設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造和安裝。因此工藝設(shè)計(jì)、方案規(guī)劃是建立生產(chǎn)線的基礎(chǔ),正確、合理的流程對(duì)生產(chǎn)操作及產(chǎn)品質(zhì)量將會(huì)產(chǎn)生決定性的影響。
噴涂設(shè)備涂裝生產(chǎn)線工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容主要包括:工件表面前處理方法、涂裝方式、涂料性能、噴涂環(huán)境、流程規(guī)劃等。
靜電粉末噴涂又稱靜電噴涂,主要用于金屬表面涂層。其原理是利用霧化噴嘴(霧化涂層)和放電水平(電流)涂層機(jī)使涂層顆粒化,施加電荷,在電和被涂層物體之間形成電場(chǎng),利用其靜電吸附,污染小,大型噴涂設(shè)備廠家,成本低,經(jīng)濟(jì)效益顯著。然而,企業(yè)在使用靜電噴涂生產(chǎn)線時(shí)也會(huì)遇到一些常見(jiàn)的問(wèn)題。
1.靜電粉末涂裝中上粉率低。
選擇具有良好帶電性能的粉末涂料。在保證涂層接地良好的基礎(chǔ)上,及時(shí)清除固化在吊具上的粉末涂層,保證吊具與涂層接觸良好??刂茋姷姆勰┝俊]斔头勰┩苛系目諝鈮毫σ矐?yīng)適當(dāng)。
2.涂層顆粒出現(xiàn)在涂層表面。
涂層表面的預(yù)處理應(yīng)嚴(yán)格按工藝進(jìn)行,以實(shí)現(xiàn)除油除銹。選用合格的涂料,及時(shí)清除壓縮空氣罐工作環(huán)境清潔。
3.正確選擇噴涂生產(chǎn)線的工藝參數(shù)。
為保證良好的涂裝效果和生產(chǎn)安全,粉末靜電噴涂系統(tǒng)的公司參數(shù)應(yīng)及時(shí)調(diào)整,如:高壓靜電噴電壓參數(shù)、粉末噴涂總空氣量參數(shù)、粉末噴涂量參數(shù)、噴涂距離參數(shù)、烘烤溫度和時(shí)間參數(shù)等。
4.噴涂生產(chǎn)線系統(tǒng)設(shè)備齊全。
一套完整的噴涂裝配線主要包括:預(yù)處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、高溫固化、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。還應(yīng)配備預(yù)處理電加熱設(shè)備、噴涂設(shè)備、供氣設(shè)備、排氣管設(shè)備、環(huán)保設(shè)備等。
5.輸送設(shè)備設(shè)計(jì)不當(dāng)。
工件運(yùn)輸方式多,小型噴涂設(shè)備,設(shè)計(jì)不當(dāng)會(huì)對(duì)生產(chǎn)能力、工藝操作和上下部產(chǎn)生不利影響,因此正常的懸掛鏈傳輸需要負(fù)荷計(jì)算和牽引。圖像鏈的速度對(duì)設(shè)備有相應(yīng)的要求,涂層設(shè)備也需要鏈的穩(wěn)定性和均勻性。
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