外拉床用于外表面拉削,加工,主要有下列幾種:
立式外拉床,工件固定在工作臺上,垂直設置的主溜板帶著拉刀自上而下地拉削工件,占地面積較小。②側拉床,臥式布局,拉刀固定在側立的溜板上,栓槽加工,在傳動裝置帶動下拉削工件,便于排屑,適用于拉削大平面、大余量的外表面,如氣缸體的大平面和葉lun盤榫槽等。
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拉削形式
①普通成形式:刀齒的刃形與被加工表面形狀相同,刀齒高度向后遞增,加工余量被一層一層地切下。
優(yōu)點:拉削后的工件表面光潔度較高;
缺點:切削薄而寬,單位切削力大,異形孔加工,刃口易磨損;拉刀長,生產率低。
②漸成式:刀齒的刃形與被加工表面形狀不同,工件表面是由許多刀齒的副刃切成。
優(yōu)點:對于復雜形狀加工表面,拉到制造較簡單。
缺點:工件表面光潔度較差。
螺旋拉刀有2種,即:只由外圓切削刀刃構成的;由外圓切削刀刃與齒厚切削刀刃構成的。前者用于一般汽車零件與電機零件的螺孔加工,后者用于汽車變速箱齒輪環(huán)的內齒輪加工。加工齒輪環(huán)內齒的螺旋拉刀一般稱大直徑螺旋拉刀,六角孔加工,此種拉刀精度要求很高,但這樣大的刀具(直徑φ100~φ150mm,全長1500~2000mm),制造及測定齒形精度非常困難,故通常制成組合型螺旋拉刀(見圖1),這種拉刀一般粗加工齒形部分刀齒做在本體上,用作外圓切削刃;精加工齒形部分刀齒做在環(huán)套上用作齒厚切削刃;帶精密齒形的環(huán)套,其精密刀齒用作精加工需分開單獨制造,在別處用齒形檢查儀一面測定,一面制造,比較麻煩,組裝在一起總會帶來裝配等誤差影響精度。
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