給電泳槽進(jìn)行補(bǔ)加電泳漆,比較科學(xué)的操作方法如下:
1、首先設(shè)備本身應(yīng)配備電泳漆補(bǔ)加裝置,這些設(shè)備主要包括有混合罐、攪拌機(jī)、過(guò)濾器、輸送和內(nèi)循環(huán)用泵等等。
2、按照電泳漆的調(diào)配比例要求,將電泳漆加入混合罐中與槽液或超濾液充分混合攪勻后,再借助泵將調(diào)好的電泳漆輸入電泳槽內(nèi)。
3、把混合器安設(shè)在槽液循環(huán)管路上補(bǔ)加,涂裝電泳線,補(bǔ)加時(shí)可以在混合器一端分別輸入槽液和補(bǔ)加的電泳漆,涂裝電泳線標(biāo)準(zhǔn),然后從混合器另一端輸出;補(bǔ)加涂料與槽液混合比,一般為1:50~100。
4、直接用泵分別將顏料漿、乳液供給到兩條槽液循環(huán)管線上,然后在循環(huán)泵的口進(jìn)行注入。但是注意的是,顏料漿的注入速度不應(yīng)大于38L/min,乳液的注入速度不應(yīng)大于76L/min。
電泳通電方式有工件通電入槽和入槽后通電兩種方式。電泳涂裝后的水洗設(shè)備:工件經(jīng)電泳涂裝后,離開電泳槽時(shí)會(huì)帶出未經(jīng)電沉積的漆液,必須用水將其沖洗干凈,否則會(huì)使漆膜粗糙,甚至?xí)鹨殉练e漆膜的“再溶解”,使涂膜防護(hù)性變差。水洗方式可分為直接清洗、單級(jí)循環(huán)清洗和多級(jí)循環(huán)清洗等方式。電泳涂裝后水洗設(shè)備有浸漬式和噴淋式兩種形式,有時(shí)將這二種形式結(jié)合。電泳涂裝超濾系統(tǒng):電泳涂裝超濾系統(tǒng)是維護(hù)電泳槽液穩(wěn)定,提高涂裝質(zhì)量,降低環(huán)境污染的極為重要的環(huán)節(jié)。它是將超濾器(UF)與電泳槽及電泳后水洗設(shè)備組成一個(gè)封閉的水循環(huán)沖洗系統(tǒng),可分為單級(jí)、二級(jí)或多級(jí)水沖洗系統(tǒng),單級(jí)循環(huán)沖洗系統(tǒng)結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單,但只適用于批量較小的生產(chǎn)線,涂裝電泳線多少錢,一般采用多級(jí)循環(huán)沖洗系統(tǒng)。
目前在3條線上均采用的是噴淋一浸洗相結(jié)合的方式,這種方式既保留了噴琳的效率,提高了處理速度,又兼有浸洗過(guò)程,使工件所有部位均可得到有效處理。
質(zhì)量控制方面主要是控制總堿度、溫度和時(shí)間這3項(xiàng)工藝參數(shù)。其中,總堿度必須適當(dāng),才能達(dá)到脫脂效果。過(guò)低的話.自然影響脫脂效果;而過(guò)高則會(huì)加重水洗的負(fù)擔(dān).并可能污染后道的磷化;時(shí)間一項(xiàng)也要保證堿液與油污有足夠的接觸反應(yīng)時(shí)間,一般根據(jù)工藝中抽體的大小確定為2-5 min;考慮到有些工件表面除有液態(tài)油污外,還有少量固態(tài)油脂,故選擇中溫(50.601)處理較為合適。
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