塑解劑用途:在橡膠的塑煉過程中,環(huán)?;瘜W(xué)塑解劑a-86,可提高塑煉效果,減少塑煉時間,降低能量消耗,在達到同樣門尼粘度值的情況下,減少了分子鏈的破壞(斷鏈),從而可以使橡膠保持較高的物性。
塑解劑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1, 外觀: ? ?灰白色或者灰綠色均勻粉末
2, 加熱減量 % ?≤2.5
3, 分解溫度 ℃ ?≥300
4, 100目篩余物 % ≤0.5
塑解劑效果
在橡膠生產(chǎn)加工過程中,首先要把生膠進行塑煉,環(huán)保塑解劑,使橡膠彈性轉(zhuǎn)變具有一定的可塑度(具有一定的門尼粘度),塑解劑用量,便于配合混合混煉加工成型,生膠的塑煉加工成型。生膠的塑煉方法很多,有單純機械法和加入塑解劑的機械法。前者塑煉時間長,動力消耗大,生產(chǎn)設(shè)備磨損重,勞動強度大,塑解劑廠家,生產(chǎn)效率低,塑煉效果差。投入本品后,生產(chǎn)效率、動力消耗、勞動強度、塑煉效果等都優(yōu)于前者。
塑解劑SJ-103系一種硫酚類的橡膠解塑劑,適用于天然橡膠、合成橡膠的塑煉。
應(yīng)用:天然橡膠和合成橡膠的增塑劑。特別適合于生產(chǎn)橡膠輪胎和膠鞋,膠管等。
塑解劑是加速生膠塑煉過程的一種加工助劑,加入很少量就可以起到節(jié)省工時,降低能源消耗,收到顯著的經(jīng)濟和社會效益。
塑解劑適宜在較高和較低的溫度塑煉,開煉機,mi煉機上均可使用,低溫塑煉的溫度為50-80,高溫塑煉溫度為130-160,塑煉后對橡膠的物理機械性能及老化后的性能均無不良影響。塑解劑根據(jù)使用的溫度范圍分類
根據(jù)塑解劑使用的溫度不同,可分為低溫塑解劑,如二jia苯j(luò)i硫酚、五氯硫酚鋅鹽和2-苯甲酰胺基硫酚鋅鹽等,適用于開煉機塑煉;高溫塑解劑,如二jia苯j(luò)i二硫化物、2,2'-二苯j(luò)ia酰胺基二苯j(luò)i二硫化物等,適用于密煉機塑煉;混合型塑解劑,如促進劑M、DM 等,在低溫下和高溫下均有效,既適用于開煉機又適用于密煉機。
塑解劑可通過化學(xué)作用增強生膠的塑煉效果,塑解劑,塑解劑SJ-103,縮短混煉時間。與物理增塑劑相比,塑解劑具有增塑效力強、用量小、對膠料的物理性能幾乎沒有影響的特點。Renacit7是德國拜耳公司于1949年推出的五氯硫酚塑解劑(PCTP),過去的幾十年中在橡膠工業(yè)中普遍應(yīng)用。
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