游梁式抽油機(jī)曲柄、游梁等其它轉(zhuǎn)動(dòng)部位的潤滑,采用潤滑脂進(jìn)行潤滑。有的減速器軸承部位也采用潤滑脂潤滑,要注意按規(guī)定進(jìn)行加注。采用潤滑脂的性能不應(yīng)低于SH/T 0469-1994規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
如游梁式抽油機(jī)的潤滑點(diǎn)有:減速箱、連桿下部軸承、橫梁軸承、連桿上端銷、支架軸承、驢頭插銷軸、電機(jī)軸承、剎車裝置的增力擺桿及剎車把銷軸等。
抽油機(jī)的節(jié)電技術(shù)采用變頻調(diào)速控制,則可以改變抽油機(jī)長期處于低效做功的狀態(tài),使其工作方式與油井實(shí)際負(fù)荷相匹配,保證每次都抽油,抽油機(jī),減少低效甚至無效抽取,從而降低電費(fèi)開支,減少維護(hù)成本,提高運(yùn)行效率。效果如下:1.變頻器具有軟起動(dòng)功能起動(dòng)時(shí)電流較小,對(duì)電網(wǎng)沖擊小,起動(dòng)時(shí)能耗大為降低。避免了啟動(dòng)時(shí)的相當(dāng)于3~7倍的額定電流,避免了不必要的電能損耗。同時(shí)減少了對(duì)電動(dòng)機(jī),變速箱,抽油機(jī)生產(chǎn)廠家,抽油機(jī)等大機(jī)械的沖擊,延長了相關(guān)設(shè)備的使用壽命。在工作中電機(jī)的功率因數(shù)可從0.2~0.5提高到0.9,減輕電網(wǎng)和變壓器的負(fù)擔(dān),降低線損,大量減少了無功損耗。2.抽油機(jī)引進(jìn)變頻器控制可實(shí)現(xiàn)設(shè)備上,下行程自動(dòng)識(shí)別從而控制石油抽油機(jī)上、下行程的電機(jī)運(yùn)行頻率分別可調(diào),以改變抽油機(jī)上、下行程的運(yùn)行速度。解決了因更換皮帶輪調(diào)速造成的停產(chǎn),從而提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)達(dá)到滿足泵效的情況下耗用較少的電能。3.由于抽油機(jī)下行時(shí)負(fù)載性質(zhì)為位勢(shì)負(fù)載,變頻器加裝能耗制動(dòng)功能后恰能適應(yīng)其工況。對(duì)于改變抽油機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)較佳工作狀態(tài)帶來很大方便。降低漏失,提高泵效。
安裝曲柄平衡塊時(shí)要求:曲柄平衡塊裝配時(shí),兩個(gè)平面應(yīng)清潔無油污,哪里生產(chǎn)抽油機(jī),兩接觸面要求是面接觸,大空隙不得超過0.04mm,否則要用刨床刨平或銼刀找平,如條件不具備可用薄鐵皮墊平,哪里批發(fā)抽油機(jī),將固定螺栓上緊,并上緊背帽。
如果測量時(shí)發(fā)現(xiàn)上沖程中電動(dòng)機(jī)輸入電流大于下沖程時(shí)的電流,則說明所加的平衡力矩偏小。反之,則說明平衡力矩偏大。應(yīng)按上述方法予以調(diào)整。
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