預熱處理時間需根據(jù)木材的樹種、厚度及進爐含水率而定,木材烘干設備廠家,以厚5Omm的材料為例,一般情況下初噴12-15h。為了獲得合理的溫度梯度,巳蒸煮的材料也需進行6~8h的處理。對于青岡櫟和南方柞木。這兩種材料薄壁細胞、射線薄壁細胞非常多)、紅木、芭蒂等密度很大的材料,一般初噴24h,以軟化木材,疏通細胞腔,部分溶解細胞腔內浸填物,為后繼的干燥過程作準備。
初噴溫度不能太低,否則進入爐內的蒸汽流量太小,不足以使爐內相對濕度達到基準要求,預熱處理的效果不好,一般初期處理溫度為95-10O度。 初期處理期間風機是否連續(xù)開動,視爐體密封性而定。若爐體密封性好,在初噴3-4h后可連續(xù)開機;若爐體密封性能差,長時間連續(xù)開機,會使爐內溫度升高而濕度降低,木材烘干設備廠,這將導致初期處理期間干燥缺陷的產(chǎn)生。對于這種情況。一般每隔2~3h開機1次。使蒸汽均勻地分散在材料表面??色@得較好的處理效果。
按照干燥過程的控制因素通常將干燥基準分為時間干燥基準、含水率干燥基準、波動基準、連續(xù)升溫干燥基準和干燥梯度基準。
(1)時間干燥基準:是按干燥時間控制干燥過程,制定介質參數(shù)的大小,即把這個干燥過程所需要的時間分為若干個時間階段,規(guī)定每個時間階段的權重,并按每一時間階段規(guī)定相應的介質溫度和濕度。
(2)含水率干燥基準:是按木材的含水率控制干燥過程,制定介質參數(shù)的大小,即在整個干燥過程中按含水率階段的幅度劃分成幾個階段,并按階段制定出相應的介質溫度和濕度。
(3)波動基準:對于那些硬闊葉樹材的厚板,因其干燥較為困難,在干燥過程中容易產(chǎn)生很大的含水率梯度。為了加快干燥速度,避免產(chǎn)生較大的含水率梯度,可采用波動式干燥基準,即在整個含水率階段,介質的溫度做升高、降低反復波動變化;而介質溫度在干燥前期逐漸升高、在干燥后期做波動變化的,叫做半波動式干燥基準。
(4)連續(xù)升溫干燥基準:20世紀60年代末,D.S.Dedrick申請了連續(xù)升溫工藝,原理是:干球溫度從環(huán)境實際溫度開始,在干燥過程中,根據(jù)鋸材的樹種、厚度和干燥質量要求,等速上升干球溫度,相對濕度不控制,也不進行中間處理,但要求干燥介質以層流狀態(tài)流過(氣流速度為0.5~1m/s),不改變氣流方向。為了保持干燥介質和木材溫度之間的溫差為常數(shù),在木材的整個干燥過程中,勻速升高干燥介質的溫度,從而恒定干燥介質傳給木材的熱流量,并使木材的干燥速度基本保持一致。
(5)干燥梯度基準:部分自動控制木材干燥過程采用了干燥梯度基準,干燥梯度就是木材的平均含水率與干燥介質平衡含水率之比。在自動控制木材干燥過程中,木材的含水率和干燥介質的平衡含水率都可以用電測含水率法實現(xiàn)動態(tài)測量,而干燥介質的平衡含水率是可以通過調節(jié)其溫度和濕度得以控制,木材烘干機設備公司,從而控制干燥梯度。在干燥梯度基準中,規(guī)定了不同階段的干燥梯度,這樣可以根據(jù)木材的含水率隨時控制干燥介質的平衡含水率,并得以控制木材的干燥速度。
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