1.干燥室的確定
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)處理部分物料的蒸發(fā)強(qiáng)度,體積給熱法是旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的理論設(shè)計方法但此方法中^關(guān)鍵的體積給熱系數(shù)很難確定,所以缺乏可操作性。蒸發(fā)強(qiáng)度法是體積給熱法的間接方法,只要有一定的實驗數(shù)據(jù)就可以進(jìn)行計算,是工業(yè)設(shè)計中常采用的方法。蒸發(fā)強(qiáng)度法是根據(jù)蒸發(fā)水量和蒸發(fā)強(qiáng)度計算出干燥室的體積,再根據(jù)直徑和高度的關(guān)系計算出有效高度。
2.干燥室直徑
另一種方法是通過物料衡算和熱量衡算計算出所需空氣用量,再根據(jù)空氣速度范圍確定干燥機(jī)的直徑。
3.干燥器的高度及分級粒徑
從熱風(fēng)分配器出來的熱風(fēng)成切線方向通過環(huán)形縫隙進(jìn)人干燥室,干燥室的物料在熱風(fēng)吹送作用下和攪拌器的推動下作螺旋式旋轉(zhuǎn)上升運動。研究較小顆粒在離心力場作用下的流體運動時,重力作用的影響很小,因此可忽略。
4.旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的應(yīng)用
部分旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的操作條件,干燥室上部設(shè)有分級環(huán),其作用主要是使顆粒較大或沒干燥的物料與合格產(chǎn)品分離,擋在干燥室內(nèi) 能有效保證產(chǎn)品粒度和水分要求。更換不同通徑的分級環(huán)可以滿足產(chǎn)品粒度要求。錐底熱風(fēng)人口處設(shè)有冷風(fēng)保護(hù),防止物料與高溫空氣接觸產(chǎn)生過熱變質(zhì)。干燥系統(tǒng)為封閉式,而且在微負(fù)壓下操作,粉塵不外泄,保護(hù)生產(chǎn)環(huán)境,安全衛(wèi)生。
閃蒸干燥機(jī)采用特殊風(fēng)設(shè)備,閃蒸干燥機(jī)出售,減少設(shè)備的阻力,并提供有效的空氣干燥器,有效地延長傳動部件的使用壽命,閃蒸干燥機(jī)哪家好,熱空氣由入口管以適當(dāng)?shù)膰姵鏊俣葟母稍餀C(jī)底部的混合粉碎干燥室。濕物料的干燥塔干燥時間只有5到8秒,即時水分蒸發(fā),閃蒸干燥機(jī),干燥產(chǎn)品質(zhì)量和干燥溫度、風(fēng)速、風(fēng)量、破碎率,可調(diào)閃蒸干燥切線進(jìn)風(fēng),可調(diào)節(jié)放電成品粒度,終水分含量。
閃蒸干燥系統(tǒng)可從任何進(jìn)料(包括濕粉、漿料或濾餅)中分離出干燥產(chǎn)品。自動化的系統(tǒng)操作和高熱傳遞可較大程度地提高產(chǎn)品質(zhì)量和干燥效率。系統(tǒng)設(shè)計用于實驗室、中試和大規(guī)模生產(chǎn)。閃蒸干燥機(jī)的各種工作溫度、壓力和干燥介質(zhì),可安全處理所有物料,包括熱敏性和反應(yīng)性產(chǎn)品。當(dāng)需要同時進(jìn)行干燥和研磨時,閃蒸干燥機(jī)報價,可以使用高壓。
閃蒸干燥機(jī)允許在較低的出口溫度下進(jìn)行干燥,因為脫凝產(chǎn)品的表面積較大。
閃蒸干燥系統(tǒng)提供基本的以及輔助部件,如空氣加熱系統(tǒng)、風(fēng)扇、氣旋/袋式過濾器、雙槳機(jī)、旋轉(zhuǎn)閥、機(jī)械分散和籠式粉碎機(jī)/自由粉碎機(jī)等。
閃蒸干燥機(jī)的空氣加熱系統(tǒng)包括蒸汽加熱器以及熱空氣發(fā)生器,蒸汽加熱器,即翅片管加熱器使用蒸汽作為加熱介質(zhì)一般用于溫度高達(dá)175°C-150°C;熱空氣發(fā)生器,即對于較高的溫度,直接或間接燃燒熱空氣發(fā)生器使用石油作為加熱介質(zhì)是選擇。發(fā)電機(jī)的類型和使用燃料的選擇取決于被干燥的產(chǎn)品。
雙葉輪給煤機(jī):這些都是雙軸槳葉式混合機(jī)使能力和混合程度的變化可調(diào)螺距,這些混合塊狀材料如濾餅和材料高水分干物質(zhì)使入混合自由流動的理想。
機(jī)械刀:機(jī)械散射體具有通過加速材料向干燥管中的擴(kuò)散而增加傳熱效果的功能,該散體通常形成干燥管的一部分,但是熱氣體不流過散射體。
旋轉(zhuǎn)閥:在將材料引入熱空氣管道中或?qū)⒉牧蠌男L(fēng)分離器中使用時,這些被用作空氣密封件。結(jié)構(gòu)的材料將取決于被處理的產(chǎn)品的性質(zhì)。
籠式粉碎機(jī)/自由粉碎機(jī):本機(jī)用于粉碎潮濕物料的碎塊,同時也進(jìn)行一些干燥,加速了潮濕物料的快速干燥,因為熱風(fēng)從其前門中部進(jìn)入磨機(jī),并通過其上部流入干燥風(fēng)道。
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