浙江紅外碳硫儀廠家“本信息長期有效”

如何選擇適合企業(yè)的紅外碳硫分析儀器

紅外碳硫分析儀是一款主要應(yīng)用于冶金、科研、化工、鑄造、商檢領(lǐng)域中碳硫含量分析的儀器設(shè)備，目前我國發(fā)展分析儀器技術(shù)已經(jīng)非常成熟，市場上儀器種類很多，根據(jù)不同用處來選擇相應(yīng)的儀器顯得至關(guān)重要，企業(yè)在選擇這方面儀器的時候，應(yīng)該如何來根據(jù)自己的需要進行挑選呢，下面就來為大家進行簡單的分析：

首先是要根據(jù)企業(yè)的需求來挑選，并不是功能越多，價格越貴就越合適，選購講究一個適度原則，目前市面上的紅外碳硫分析儀品牌眾多，分為高中低三個檔次，這時候就需要慎重考慮，企業(yè)對儀器的精度要求，紅外碳硫儀廠家，儀器買回去之后的使用頻率和使用強度，都是需要考慮的因素之一。一定要仔細考察，購買一個滿足自己需求的儀器，之后如果需求有變化，可以再考慮進行升級。和其他購物一樣，購買儀器也要從它的品質(zhì)，也就是質(zhì)量出發(fā)。判斷儀器的品質(zhì)主要從三點出發(fā)，下面給大家歸納總結(jié)下：

一是儀器的準確性和度，紅外碳硫分析儀分析的準確性是非常重要的，一般儀器生產(chǎn)廠家在儀器出廠時都會對儀器進行數(shù)據(jù)標定，并在測定量程內(nèi)由低到高通過公式平滑處理成一條直線，線性的好壞直接影響分析的準確性.儀器的度受探測器的靈敏度影響，同時還和儀器的標定方式有關(guān)，標定方式分為氣體標定和固體標定，其中氣體標定度比較高，固體標定度相對會低一些，如果是日常分析使用的話，固體標定的就足夠了。

二是儀器的穩(wěn)定，紅外碳硫分析儀的穩(wěn)定性可以更根據(jù)相對標準偏差（RSD）來判定，通過連續(xù)選擇相同的樣品進行數(shù)據(jù)檢測，并更具公式來算得儀器在一個時刻內(nèi)的穩(wěn)定性，通常儀器都能滿足C≤0.5%，S≤1.5%的條件。不過從儀器的整體性能來看，購買儀器還是要看在儀器的長期穩(wěn)定性上，長期穩(wěn)定性體現(xiàn)在儀器在不同時間段測定數(shù)據(jù)的好壞上，通常穩(wěn)定性好的儀器至少可以做到一天內(nèi)數(shù)據(jù)變化不會超差。

碳、硫、氧、氮、氫元素對金屬影響

在與金屬接觸的氣體中，無論是地球的大氣，真空系統(tǒng)的殘留氣體，或惰性氣體中，總是有氫、氧、氮、碳、硫。因此在地球上不可能得到完全不含“氣體”元素的金屬。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，我們可以通過廣泛的科學(xué)研究進一步探討和認識氣體元素在金屬中的行為，已弄清了過去所不知道的固體中氣體雜質(zhì)形成的來源。作為理想的金屬晶格而言，氫、氧、氮、碳(硫除外，它不屬于間隙相元素)，在達到一定濃度值以前，將僅以間隙溶液形式存在。半徑分別接近于0.46、0.7、0.71、0.77(A°)的氫、氧、氮、碳的原子填充到金屬晶格的結(jié)點中間并不置換金屬原子，使晶格對稱性稍有扭曲。除間隙固溶體外，氣體在金屬中還能以剩余相(凝聚相和氣態(tài)相)形式，圍繞位錯堆聚的形式以及在內(nèi)表面上的吸著形式存在。

氣體元素能使鋼材產(chǎn)生縮孔、氣泡、疏松、點狀偏析、裂紋等缺陷?？s孔是鋼錠冷卻收縮時，因無液體補充而在鋼錠內(nèi)部形成的孔洞。鋼中氣泡是由于鋼錠凝固時，碳－氧反應(yīng)生成的氣泡來不及排除就被圍在鋼錠內(nèi)部產(chǎn)生的。疏松是一種微小孔洞分布在鋼材內(nèi)部。點狀偏析形成的原因是鋼件中已凝固或已呈糊狀的金屬部份，存在氣泡或收縮孔隙，這些位置隨后為富含低熔點組元和雜質(zhì)的溶液所填充，就造成了點狀偏析，點狀偏析嚴重的鋼中氣體元素含量往往較高。而裂紋的產(chǎn)生通常是由于鋼液凝固過程中發(fā)生了夾雜質(zhì)物的集聚和氣體溶解度的降低，并且一般集中在晶粒邊界，形成了薄弱環(huán)節(jié)，以后當(dāng)熱處理或壓力加工時產(chǎn)生的應(yīng)力超過強度時，這種地方容易開裂產(chǎn)生裂紋。鋼中氣體元素除了與其它各種因素綜合作用產(chǎn)生許多缺陷外，其本身還會對鋼材性能產(chǎn)生各自獨有的影響。

鋼中硫?qū)︿摬男阅艿挠绊?/p>

硫是由礦石、生鐵、燃料進入鋼中的，它在鋼中的溶解度較小，它與鐵形成硫化鐵，硫化鐵與鐵能形成低熔點的共晶體，其熔點為985°C.當(dāng)鋼在1000-1200°C的溫度下進行鍛軋時，低熔點共晶體即熔化，使鋼晶粒間的結(jié)合能力大為減弱，強度劇烈降低使鋼極易產(chǎn)生裂紋。這種現(xiàn)象稱為“熱脆”。

高的含硫量除顯著降低鋼的疲勞強度和塑性外，還使鋼的耐蝕性和焊接性能變壞。

硫還極易在鋼中產(chǎn)生偏析，在鋼錠中其偏析程度可達600%，所以硫在高等級優(yōu)良鋼中含量不得超過0.025%；優(yōu)良鋼中為0.035%-0.040%；普通鋼中為0.050%。