液態(tài)硅膠注射成型機(jī)使用后的維護(hù)保養(yǎng):
1.使用液態(tài)硅膠注射成型機(jī)后,注意清洗機(jī)器中的液體硅膠。因?yàn)槭褂煤?,機(jī)器中的液體硅膠肯定有很多殘留物。如果不清洗這些殘留物,會影響下次使用。留在里面的殘留物會影響新的硅膠液體,這一點(diǎn)需要注意。
2.除此之外,液態(tài)硅膠注射成型機(jī)在使用時應(yīng)定期檢查其注射頭是否良好。如果注射頭出現(xiàn)故障,其注射過程將受到很大影響。因此,使用時需要保證注射頭的暢通,注射頭使用一段時間后需要更換。
3.作為設(shè)備,硅膠透鏡廠家,應(yīng)該有需要潤滑的部分,所以工作人員要做好液態(tài)硅膠注射成型機(jī)的潤滑工作,保證設(shè)備的順利工作。
對于外露的硅膠制品,外觀顯得尤其重要,如果不做特別要求的硅橡膠制品,做出來表面一般都是沙文面的,如果客戶有特別要求,就可以根據(jù)實(shí)際需求做成拋光鏡面效果或是曬上各種不同紋路,都是可以提升硅膠制品的整體的外觀和效果的。
通常硅膠手機(jī)套,為了表面造型好看,做的滴膠工藝、絲印圖案或是貼鉆等,可以使造型各異,款式漂亮,滿足不同客戶群的需求。但如客戶要求單一顏色,而且不需要其他過多的裝飾,整體效果還要顯得上檔次,這樣我們一般給客戶建議曬紋,加噴亮油,整體效果立馬提升,并且手感好又耐臟。
由于O型密封圈用的合成橡膠材料是屬于粘彈性材料,硅膠透鏡,所以初期設(shè)定的壓緊量和回彈堵塞能力經(jīng)長時間的使用,led硅膠透鏡是什么透鏡,會產(chǎn)生變形而逐漸喪失,終發(fā)生泄漏。變形和彈力消失是O型密封圈失去密封性能的主要原因,以下是造成O形密封圈材料變形的主要原因。
壓縮率和拉伸量與O型密封圈材料變形的關(guān)系 ? 制作O型密封圈所用的各種配方的橡膠,在壓縮狀態(tài)下都會產(chǎn)生壓縮應(yīng)力松弛現(xiàn)象,此時,壓縮應(yīng)力隨著時間的增長而減小。使用時間越長、壓縮率和拉伸量越大,則由橡膠應(yīng)力松弛而產(chǎn)生的應(yīng)力下降就越大,以致O型密封圈彈性不足,失去密封能力。因此,在允許的使用條件下,設(shè)法降低壓縮率是可取的。增加O型密封圈的截面尺寸是降低壓縮率簡單的方法,不過這會帶來結(jié)構(gòu)尺寸的增加。
應(yīng)該注意,人們在計(jì)算壓縮率時,往往忽略了O型密封圈在裝配時受拉伸而引起的截面高度的減小。O型密封圈截面面積的變化是與其周長的變化成反比的。同時,由于拉力的作用,O型密封圈的截面形狀也會發(fā)生變化,硅膠透鏡廠,就表現(xiàn)為其高度的減小。此外,在表面張力作用下,O型密封圈的外表面變得更平了,即截面高度略有減小。這也是O型密封圈壓縮應(yīng)力松弛的一種表現(xiàn)。
O型密封圈截面變形的程度,還取決于O型密封圈材質(zhì)的硬度。在拉伸量相同的情況下,硬度大的O型密封圈,其截面高度也減小較多,從這一點(diǎn)看,應(yīng)該按照使用條件盡量選用低硬度的材質(zhì)。在液體壓力和張力的作用下,橡膠材料的O型密封圈也會逐漸發(fā)生塑性變形,O型密封圈截面高度會相應(yīng)減小,以致后失去密封能力。
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