模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具,它一般由幾組零件部分構(gòu)成,這個組合內(nèi)有成型模腔。注塑時,雙色模具裝夾在注塑機上,熔融塑料被注入成型模腔內(nèi),并在腔內(nèi)冷卻定型,然后上下模分開,經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具,后模具再閉合進行下一次注塑,整個注塑過程是循環(huán)進行的。
注塑生產(chǎn)過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等。若要想使注塑車間的生產(chǎn)運作順利,需要對每個環(huán)節(jié)和各個崗位所涉及的人員、物料、設備、工具等進行管理,主要包括:原料房、碎料房、配料房、生產(chǎn)現(xiàn)場、後加工區(qū)、工具房、半成品區(qū)、辦公室等區(qū)域的運作與協(xié)調(diào)管理工作。
因模具或半制成品需要轉(zhuǎn)動,硅膠透鏡材質(zhì),所以模具設計及注塑機的要求更為精密。另外,由于雙色模具注塑的可變性很高,滁州硅膠透鏡,所以要達到生產(chǎn)順利,符合預期理想,所有的模具設計必須與產(chǎn)品設計同步考慮。
液態(tài)硅膠注射成型機主要用于液態(tài)硅膠產(chǎn)品成型用,下面就來了解一下液態(tài)硅膠注射成型機的種類和操作方式都有哪幾種?
液態(tài)硅膠注射成型機的種類:
臥式液態(tài)硅膠注射成型機。主要用于生產(chǎn)嬰幼兒奶瓶、奶嘴等可自動脫模產(chǎn)品,大大提高了生產(chǎn)效率,該機不需要廠房高度,大概2.3米以上的廠房即可滿足其要求。
立式液態(tài)硅膠注射成型機。主要用于包膠類無法自動脫模的產(chǎn)品,硅膠透鏡的透明度,該機由于生產(chǎn)時高度升至3.6米左右,對廠家高度有一定要求,廠房高度必須在大概3.8米以上才能滿足其生產(chǎn)要求。
液態(tài)硅膠注射成型機的操作方式有哪些?
液態(tài)硅膠注射成型機的手動操作是在一個生產(chǎn)周期內(nèi),每個動作都是由操作者撥動操作開關來完成的。一般而言,在試機、模具調(diào)整、打樣時才會選擇。
半自動操作,硅膠透鏡材料,機器可以自動完成工作周期的動作,但每個生產(chǎn)周期結(jié)束后,操作人員必須打開安全門,取下工件,關閉安全門,機器才能繼續(xù)下一個周期的生產(chǎn)。
全自動操作就是完成一個工作周期后,可以自動進入下一個工作周期。在正常連續(xù)工作過程中,無需停止控制和調(diào)整。
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